Потому чтоSSAW стальная трубаМожно изготовлено с помощью шириной катушки непрерывной формования производства сварки, легкой автоматизации и использованием двухстороннего типа дуговой сварки погружения, существует множество методов тестирования для проверки проверки обеспечения качества сварки. Поэтому при прокладке нефтепроводов,Спиральная сварная трубабыл широко используется. Однако при формировании процесса сварки процессу по ошибке или по другим причинам зрелая работа, в результате чего генерируются различные дефекты труб.
Никаких проникновения сварных средств между базовым металлом и базовым металлом, а не пробелами, не оставляемым плавлением дуги, двухсторонние спиральные сварные трубы, в целом, в середине сварного шва. Благодаря использованию двухсторонней спиральной погружной дуговой сварной трубы, она не автоматическая сварная проникновение сварных соединений причин, что слишком мало для зазора, слишком небольшой сварочный ток и скорость сварки слишком быстро, или если ненадлежащий угол провода Сварка дуги вызвана частичным ударом, когда он не склонен к частичному проникновению.
Пористость в бассейне сварки поглощается большая часть высокотемпературного газа и охлаждающего газа в плавлении металла в резком снижении остаточного газа слишком поздно, чтобы сбежать, что образуется в сварке металла. Пористость можно разделить на изолированные поры, плотность пор, пористость и червячные отверстия цепь, как правило, ряд факторов могут привести к процессу газовой сварки, являются причиной пористости. Газные поры в сварке, образованном в основном из монооксида водорода и углерода, какое ослабление интенсивности лучей имеет тенденцию к нулю, следовательно, появляется в виде черных дыр больше, чем фоновое изображение порфиритовой черноты, чернота, в целом больше, ясность изображения легко идентифицировать.
Трещина вредит серьезными дефектами сварки, а также общих дефектов в сварочном шове. Трещины в сварочном воздействии вызванного стрессом и другими факторами вместе, сила связывания сварных соединений атомов металлов локализованного разрушения и формирование нового интерфейса (зазор). Трещины могут быть классифицированы в соответствии с их причинами горячего растрескивания, холодного растрескивания, растрескивание на подогревом, пластинчарное разрывание, стресс коррозионные растрескивание. В качестве спиральной сварной трубы, как правило, из высококачественной углеродистой стали и низкогидных стальных материалов, сварки и термообработки после того, как процесс больше не проводится, поэтому большинство тепловых трещин и холодной трещины.
