1 антикоррозийное покрытие
В соответствии с расчетным сроком службы, средой окружающей среды, условиями строительства, экономичностью и другими факторами антикоррозионные покрытия были всесторонне проанализированы, и были определены типы, толщина и степень обработки поверхности покрытиями. Распыление алюминия (цинка) - это технология долговременной коррозионной стойкости. Алюминий (цинк) распыляется на поверхность стали с образованием электрохимических коррозионных покрытий, которые могут значительно улучшить антикоррозийный эффект. Из-за его хорошей адгезии и вышеупомянутых характеристикпроизводители шпунтовых свайАлюминиевое (цинковое) распыление широко используется на поверхности стальной конструкции во влажной среде или в зонах с суровыми условиями, такими как отливы и отливы (между реками и океанами) и другим высоким содержанием хлорид-ионов в окружающей среде.
Поверхностная обработка должна проводиться перед окраской, а качество обработки поверхности оказывает большое влияние на качество окраски. Различные покрытия отвечают различным требованиям качества для удаления ржавчины из стали. Вообще говоря, обычные масляные покрытия с лучшей смачиваемостью и проницаемостью требуют немного более низкого качества удаления ржавчины, в то время как высокоэффективные покрытия, такие как покрытия с высоким содержанием цинка, требуют высококачественного удаления ржавчины.
Покрытия следует наносить в условиях относительной влажности менее 85% и температуры более 5 ° С. Строительство под открытым небом не допускается в дождливые, снежные и туманные дни, в противном случае это окажет неблагоприятное влияние на адгезию покрытий. Температура и относительная влажность стальной пластины должны быть измерены перед покраской. Только когда температура поверхности стального листа выше 3 C выше точки росы, можно выполнять конструкцию.
Способ нанесения покрытия следует выбирать в соответствии с физическими свойствами покрытия, условиями конструкции, требованиями к покрытию и условиями конструкции, на которую наносится покрытие. Методы нанесения покрытия включают нанесение кистью, нанесение валиком и безвоздушное распыление под высоким давлением. Покрытие также может быть выполнено в соответствии с инструкциями производителя. Распыление металла можно разделить на распыление в тигле, распыление порошка, распыление проволокой и плазменное распыление, в зависимости от типа используемого распылителя. Из-за неудобства в использовании распыление в тигле было исключено, поскольку краска должна плавиться в тигле, а затем распыляться сжатым воздухом. Для распыления порошка металлический порошок подается в пистолет для распыления порошка с помощью устройства подачи порошка, работающего на топливном газе, а затем подается сжатым воздухом. Поскольку получить металлический порошок сложно, этот метод в настоящее время редко используется. В качестве замены распыления металлического порошка, проволочное распыление является распространенным методом в случае дуговой плавки и плавления топливного газа. Однако этот метод применим только к металлам с низкой температурой плавления и может быть преобразован в проволоку. Высокотемпературное плазменное пламя может быть получено плазменным напылением тугоплавких металлов и их оксидов, карбидов, силицидов и боридов.
Критерии проверки покрытий:
(1) Антикоррозийное покрытие
(1) Стандарт внешнего вида покрытий: однородный внешний вид и гладкий блеск покрытий; Не допускаются такие дефекты, как подъем, растрескивание и отслаивание. Допускают небольшое местное провисание, следы от щеток, морщины и небольшое количество пыли в виде частиц, что не влияет на производительность.
(2) Стандарт толщины покрытия: Толщина покрытия, измеряемая датчиком толщины покрытия, должна соответствовать проектному стандарту. Критерии приемлемости: покрытия с общей средней толщиной 90% от номинальной толщины считаются квалифицированными; при расчете средней толщины толщина точки измерения на 20% больше номинальной толщины, а номинальная толщина составляет 120%.
(2) Антикоррозия напыленных металлических покрытий
(1) Стандарт внешнего вида покрытия: однородный внешний вид покрытия, отсутствие отслаивания, расширения, растрескивания и фрагментации.
(2) Стандарт толщины покрытия: толщина покрытия должна соответствовать стандарту проекта; среднее арифметическое значение толщины точки измерения, измеренное магнитным измерителем толщины, используется в качестве толщины покрытия позиции исследования; Положение и количество испытаний, а также стандарт приемлемости определяются в соответствии с проектными требованиями.
(3) Критерии испытания адгезии покрытия: параллельно нанесенная сетка на покрытии с интервалом 3-5 мм плотно склеивается лентой, а затем вытягивается вертикально; покрытие, которое не спадает и показывает основание, считается квалифицированным. 5-10 точек должны быть выбраны случайным образом и равномерно.
