Спиральная сварная сталь
свая трубДефектный участок подвержен пористости, термическому растрескиванию и ослаблению. Спиральность трубы сваи пористости сварного шва влияет не только на плотность, что приводит к утечке, а коррозия трубопровода будет называться точкой серьезного снижения прочности и ударной вязкости шва. Факторы пористости сварного шва: вода, пыль, окислительные и железные опилки, сварочные ингредиенты и толщина покрытия, качество поверхности и листовая сталь, ход процесса отливки сварной стали.
Флюсовые компоненты. В CaF 2 и SiO 2, который содержит подходящее количество припоя, в результате реакции будет поглощаться много H 2, HF с высокой стабильностью, нерастворимых в жидком металле, благодаря чему предотвращается образование пузырьков водородных газовых дырок. Пузыри возникают в центре сварного шва, основная причина все еще скрыта в металле сварного шва в виде пузырьков водорода внутри, поэтому меры по устранению таких дефектов должны быть очищены от проволоки и сварочной ржавчины, масла, воды и влаги и других веществ, а также Поток должен быть достаточно высушен, чтобы удалить влагу. Кроме того, для увеличения тока также эффективна более низкая скорость сварки, замедление скорости затвердевания расплавленного металла.
Толщина потока массы, как правило, 25-45 мм, большой размер частиц припоя, свая трубОбъемная плотность выдерживает максимальную толщину h, в то время как минимальное значение, высокий ток, низкая скорость сварки экономят, чтобы выдержать максимальную толщину и минимальное значение сумматора или летней влажности воздуха, восстановление магнитного потока следует высушить перед использованием. Сера приводит к растрескиванию, сварке сегрегации серы с помощью прочной плиты (особенно из стали с мягким кипением) в зоне расслоения сульфидной серы в трещинах, полученных из металла сварного шва. Причиной этого является наличие сероводородсодержащей стали с сегрегацией серы с низкой температурой плавления. Следовательно, для предотвращения этого генерирования, использование меньшего количества сегрегации серы в полуубитых или убитых изобретениях также является эффективным. Затем чистить сварку и пайку поверхности и сушки тоже очень необходимо.
Обработка поверхности стали: Избегайте разглаживания плоских отложений и других загрязнений при принятии решений, Совет должен установить очистительное устройство. Горячая трещина. При дуговой сварке могут образовываться трещины в кратере во время сварки, термическое растрескивание, особенно дугогасящее и склонное. Чтобы устранить эту трещину, обычно в дугогасительной плите и оборудовании и при сварке конца катушки можно перевернуть спирально сваренные сварные швы стальной трубы. Термическое растрескивание в напряженное время или в наиболее уязвимых местах при сварке металла B.
Обработка краев стали: Сталь должна быть установлена на торцевых пластинах для удаления ржавчины и заусенцев, чтобы уменьшить вероятность образования отверстий. Снятие означает, что смонтированная фрезерная пластина срезалась в лучшем положении, конструкция устройства активно скатывается по зазору на две верхние прижимные пластины и нижнему краю регулировки положения. Участие отходов. Участие в сварке металлического шлака оставшегося шлака.
Сварка: фактор формирования сварного шва слишком мал, узкие и глубокие швы для образования утечки газа включают трудно образующиеся поры и шлак. Сварка, чем общий контроль 1,3-1,5, толстостенные спиральные трубы максимум тонкостенные минимум. Проникновение плохое. Внутренний и внешний металл сварного шва недостаточно перекрываются, а иногда и недостаточно проникают. Это отсутствие проникновения.
